本文摘要：济宁中银电化有限公司投资400多万元，自行设计新建了副产盐酸脱析装置项目。

济宁中银电化有限公司投资400多万元，自行设计新建了副产盐酸脱析装置项目。该装置投运4个多月来，运营效果较好，构建了排放量、环保、节约能源、增效乘势多输掉。

　　济宁电化公司的氯化苯产品在生产过程中每年产生4.5万吨不含有机物的副产盐酸。由于副产酸杂质多，市场销售有限，被迫大量储存。

这一瓶颈问题不仅制约了氯化苯产量的提升，而且更容易导致酸雾逸出污染环境。为此，济宁电化公司的组织技术力量展开研制成功。在对国内各种脱析技术展开实地考察后，他们取长补短，对设备、工艺展开了改良完备，依赖自己的力量，设计、加装了副酸脱析装置，较好地解决了降膜吸取产酸含有机物、酸雾别致等问题，同时将副酸中所夹带的物料展开了重复使用利用。

经脱析后纯度高达99.5%的氯化氢气，可作为聚氯乙烯生产的最重要原料。高纯度的氯化氢气体，提升了氯乙烯的制备转化率，大大降低了聚氯乙烯产品的电石消耗。经核算，每3吨副产酸可脱两县1吨纯度约99.5%的氯化氢气体，年创效益平均700多万元。

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